側銑頭是加工中心常用的輔助裝置，讓其具備從多個方向對工件加工的功能。為了保證加工中心的精度，側銑頭對軸承的要求是比較高的，如果運行過程中出現抖動問題是比較麻煩的，這時候應該怎么辦？抖動的原因有哪些？

側銑頭軸承抖動原因

1、側銑頭軸承自身問題。對精密軸承來說，使用時間長了以后，軸承可能出現滾動體、滾道表面磨損、變形脫落等問題，軸承運行中容易產生不平穩的振動。

2、側銑頭軸承安裝不當，沒有掌握正確的安裝方法，軸承與軸同軸度差、配合間隙太大、暴力安裝導致軸承變形等，都會讓軸承受力不平衡，產生異常的抖動。

3、外部負載不均衡。側銑頭運行中，如果受到的切削力分布不均或者受到了外部沖擊，也可能導致軸承抖動。

4、異物混入。側銑頭對軸承的精度要求高，如果外界的金屬異物、大顆粒雜質混入軸承內部，出現卡滯問題，進而引起軸承抖動。

5、外界影響。加工中心的環境中的高頻振動源，或者設備安裝基礎不穩定，也可能間接引起加工中心抖動。

側銑頭軸承抖動處理方法

1、檢查軸承安裝情況，用專業工具測量軸承間隙、配合精度、預緊力等等，如果存在問題需要調整，重新安裝。

2、檢查軸承狀態。如果軸承出現明顯磨損老化 問題，要立即更換成 同型號的優質軸承。側銑頭對軸承精度的要求高，一般要P5、 P4級別以上的，才能維持側銑頭穩定加工。

3、打掃清理加工設備上的異物，更換軸承潤滑劑，并且定期更護維護，可以防止雜質或者污染物混入軸承內部，影響側銑頭加工狀態。

4、調整設備加工參數，合理調整切削參數，降低側銑頭的受力波動。 部分加工模式下，可以采用平穩進刀的方式，減少加工過程中的振動 現象。

5、改善設備加工環境，將設備固定好， 如果周圍有其他高頻振動源，考慮安裝隔振裝置或者調整設備位置。

側銑頭軸承抖動肯定會影響機床的加工效果，讓工件表面質量下降，所以要及時處理。一般可以安裝上述方法檢查調整，如果還是沒有解決的話，可以尋求三立軸承 技術人員的幫助，一對一指導，解決軸承抖動故障。

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