滾珠絲杠在數控機床中起到了直線傳動、高精度定位的 作用，為了讓其穩定運行，要在絲杠兩端配置軸承。滾珠絲杠與一般的工況不一樣，如果選擇的軸承不對，無法保證運行精度，那么滾珠絲杠軸承選型有哪些標準呢？

滾珠絲杠軸承選擇標準

1、使用軸向承載能力大的軸承類型，比如推力角接觸球軸承 7602、TAC系列，采用60 度大接觸角設計，可以承受較大的軸向載荷，同時承擔一定的徑向載荷。

2、精度要求，滾珠絲杠軸承的精度直接決定傳動系統的重復定位精度，一般絲杠傳動系統要使用 P5、P4，甚至P2 等級的高精密軸承，不僅跳動量小，還能保持軸向剛性、旋轉穩定性。

3、配對組合，絲杠軸承通常采用成對的安裝方式，比如DB、 DF、TBT、DBB 等，在經過配合預緊力，消除軸向間隙，提高傳動系統的剛性、承載能力。選擇的時候，要根據絲杠受力方向、安裝結構、預緊力要求綜合考慮。

4、使用壽命要長，使用軸承的額定動載荷（Cr）與額定靜載荷（ Cor）必須與絲杠工作條件匹配。對于長期運行、負載穩定的系統，建議軸承壽命要達到20000小時。如果存在頻繁啟停或者沖擊載荷，要適當提高安全系數。

5、潤滑密封。潤滑會影響絲杠軸承溫升與壽命，結合工況采用合適的潤滑脂或油霧潤滑。評估使用環境，如果是粉塵或切屑環境，建議選擇帶防塵密封的軸承型號（2RS ）。

滾珠絲杠軸承起到了哪些作用？

1、支撐定位，滾珠絲杠分 為固定端+支撐端，軸承在這兩個位置上起到支撐絲杠旋轉、 限制軸向與徑向位置的作用，使絲杠不會產生晃動或偏移。

2、滾珠絲杠傳動過程中會同時產生軸向載荷和徑向載荷， 絲杠軸承通過精確的結構設計，能同時承受這兩種載荷，保證傳動系統的穩定性。

3、提高傳動精度。 絲杠系統要實現微米級甚至亞微米級的位移精度，軸承剛性與預緊力很重要，一般剛性越高，系統響應越快，定位越精準。

4、滾珠絲杠軸承采用優化的滾動體結構與優質潤滑脂，能減少運行阻力 ，降低運轉溫升，防止熱膨脹影響加工精度。

絲杠軸承是滾珠絲杠傳統系統的“定海神針”，起到了支撐固定、減少摩擦、提高精度等作用，選擇的時候要充分評估工況，找到合適的軸承型號。而且為了提高絲杠系統的使用壽命，應該使用正規渠道的軸承，品質更可靠。

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